在现有的纵剪机组液压系统的基础上，根据实际设计要求设计了液压系统，首先，分析铝箔切割单元，纵向剪切单元由几个部分组成，详细了解到、纵剪机、卷取机的实际工作过程之后，了解到该装置的液压系统，了解到液压油和恒压变量泵对系统温升的影响，给出了解决这些问题的相应解决方法。

当了解到液压系统实践的功能时，由于铝箔分切单元必须进行多次运动，铝箔纵剪机根据要实践的不同功能分为几个液压子系统，最后根据铝箔纵剪机，需要铝箔分切单元的液压系统的示意图，以及部件的选择主要是根据所需的流量压力和其它参数来获得理论数据，然后根据实际需要进行标准化选择。

目前的液压系统的性能验证，因此纵剪机液压系统满足设计要求，液压阀安装方法的选择了解到目前几种主要的安装方法，发现叠加阀的安装方法最适合于该系统，因此介绍了几种用于液压系统仿真分析的软件，选择系统以模拟系统，详细介绍了液压模拟的步骤，通过软件模拟液压系统，获得位移和速度曲线，因此来验证理论中的实际操作。

在纵剪机设备的应用中，为了尽可能地克服上述缺点，可以通过真空张力辊内部产生的相对真空度将钢带吸附在鼓上，并产生一定的张力，这不仅可以用于补偿由于窄条的滚动轮廓的差异，而且还可以帮助卷取机接收紧密的钢卷，因此不会对钢带表面造成损坏，同时，提高了钢带的卷取质量，同时为该技术在金属箔生产线上的应用提供理论依据。